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“我們的聚氯乙烯(PVC)產(chǎn)品價格高于同行。”

“我們的PVC品質(zhì)能滿足最挑剔用戶的需求。”

走進海灣集團，記者總能聽到這樣的聲音。這既是客戶對海灣優(yōu)秀品牌的認(rèn)可，更體現(xiàn)了海灣人對自身產(chǎn)品品質(zhì)的高度自信。

從老城區(qū)搬到董家口，海灣集團繼續(xù)聚焦優(yōu)勢產(chǎn)品PVC。但是他們毅然淘汰了電石法PVC，選擇了國際最先進的乙烯氧氯化法生產(chǎn)工藝路線，建成了一期40萬噸/年乙烯法PVC生產(chǎn)線。到今年年底，二期40萬噸/年生產(chǎn)線投產(chǎn)后，海灣集團乙烯法PVC規(guī)模將躍居全國乙烯法工藝產(chǎn)能第一位。到2021年，公司乙烯法PVC年產(chǎn)能將進一步達(dá)到100萬噸。

2019年，海灣集團掌門人李明提出，要充分發(fā)揮乙烯法的技術(shù)優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢，將海晶牌PVC打造成中國第一品牌。他還定了個時間表：三年內(nèi)實現(xiàn)目標(biāo)。

最好的技術(shù)、最新的裝備、最大的規(guī)模，再加上得天獨厚的港口優(yōu)勢，海晶牌PVC已占據(jù)了競賽的優(yōu)勢跑道。剩下要做的，就是在管理上精益求精，在細(xì)節(jié)上狠下功夫。

高質(zhì)量化為全員行動

“品牌建設(shè)必須是企業(yè)全員對產(chǎn)品的用心呵護。”李明這樣告訴記者。他強調(diào)，品牌建設(shè)只有每個人都行動起來，全員、全程用心做事，了解市場需求，把產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，形成良好的口碑與品牌影響力。

“要做到全員重視抓質(zhì)量，甚至員工比領(lǐng)導(dǎo)還要重視，首先還得領(lǐng)導(dǎo)先行，創(chuàng)立標(biāo)桿。”李明決定以身作則、身體力行來打樣。

為獲得用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的第一手意見，2019年4月，李明帶隊先后拜訪了江蘇、廣東等地的高端PVC客戶，深入了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等各方面的需求。

“調(diào)研回來，我們召開了PVC品牌創(chuàng)建專題會。會議要求海灣化學(xué)技術(shù)部、銷售部、氯乙烯廠、物流部、PVC廠等部門要根據(jù)高端客戶的要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并在技改技措、工藝指標(biāo)和產(chǎn)品指標(biāo)控制、氯乙烯純度標(biāo)準(zhǔn)、銷售物流服務(wù)、客戶定制化等方面，制定了22項任務(wù)清單，每項內(nèi)容都對應(yīng)具體的落實部門、責(zé)任人及完成時間。與此同時，相關(guān)部門重點針對VCM純度、PVC雜質(zhì)及水分指標(biāo)等開展了技術(shù)攻關(guān)，還結(jié)合實際重新細(xì)化了考核機制。”李明說。

這些清單海灣的員工都做到了。他們從2019年5月下旬開始進行配方調(diào)試，平均不到1小時就會有一個聚合漿料樣品出來，取樣和分析工作量也增加到平時的5倍。聚合釜卸料到下一釜進料前的程序檢查時間不足1小時，這段時間內(nèi)要完成取樣、分析、再調(diào)整配方。為了不因樣品分析耽擱試驗進度，每天都有一名中層干部和一位技術(shù)員“白+黑”連軸轉(zhuǎn)，密切跟蹤試驗結(jié)果，只為第一時間反饋信息、調(diào)整配方。

所有的一切都是為了最好的產(chǎn)品質(zhì)量。“在所有參數(shù)達(dá)到最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)之前，寧降負(fù)荷，也不能降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。”這一理念，已經(jīng)融入到了海灣化學(xué)每一名員工的實際行動中。

滿足最挑剔的用戶

品牌，講究的是口碑。而口碑，是用戶發(fā)自內(nèi)心的認(rèn)可。海灣選了一條看似最難走的路，就是讓最挑剔的用戶滿意。

“高端的家用地板膜、保鮮膜、車衣膜、手機膜對原料PVC質(zhì)量要求非常高，一直由國外幾家知名品牌占據(jù)著這些高端應(yīng)用市場。其中車衣膜最難做，膜厚度只有0.1毫米，不能有晶點，如果出現(xiàn)一個晶點就有空洞口。” 海灣化學(xué)銷售部部長劉磊對市場需求情況了如指掌。

車衣膜市場對PVC的需求量不大，但對PVC質(zhì)量的要求特別高，這就是最挑剔的用戶。圍繞車衣膜的指標(biāo)要求，他們通過調(diào)整對比工藝參數(shù)，試樣多次，終于成功生產(chǎn)出滿足最挑剔用戶的PVC產(chǎn)品。

“我們拿出符合最挑剔用戶要求的產(chǎn)品，這樣也就能滿足其他用戶的要求，品牌自然也就樹立起來了。”李明說。

為持續(xù)滿足重點客戶的個性化、特色化需求，海灣還開始推行“標(biāo)準(zhǔn)+α”服務(wù)方式。有客戶向企業(yè)提出用罐車裝粉料的需求。這意味著要對整個企業(yè)的成品料倉、包裝、裝車系統(tǒng)進行改造。李明一錘定音：客戶的需求就是品牌攻堅方向!

“我們協(xié)調(diào)各部門用10天時間對PVC產(chǎn)品料倉實施技改，加裝了粉料裝車系統(tǒng)。這樣做雖然看似增加了投入，但實質(zhì)上卻實現(xiàn)了雙贏。在滿足客戶需求的同時，我們也節(jié)約了大量的人工成本和包裝費用。”劉磊說。

追求萬分之一的質(zhì)變

為滿足透明膜等高端應(yīng)用，提高PVC品質(zhì)，海灣在工藝指標(biāo)控制、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量監(jiān)控等方面下足了功夫。

李明說：“要提高PVC產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)指標(biāo)就要精準(zhǔn)控制。”他在帶隊調(diào)研后，認(rèn)為氯乙烯單體質(zhì)量直接影響到了PVC的質(zhì)量，由此提出氯乙烯純度必須由99.98%精準(zhǔn)提升至99.99%。

“專利商設(shè)計的氯乙烯最高純度就是99.98%，純度設(shè)計已經(jīng)置頂，整個設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn)，突破設(shè)計瓶頸，難度很大。”海灣化學(xué)氯乙烯廠廠長孫業(yè)濤說，“乙烯法生產(chǎn)PVC，包括乙烯氯化生產(chǎn)二氯乙烷、二氯乙烷裂解生成氯乙烯、氯乙烯聚合為PVC這3個化學(xué)反應(yīng)過程。其中二氯乙烷的原料與生產(chǎn)過程就有低溫氯化、高溫氯化等4個來源，從原料入手，提高PVC質(zhì)量，涉及很多物料和反應(yīng)過程，工藝指標(biāo)數(shù)據(jù)等影響因素多，很難準(zhǔn)確判斷是哪個因素引起的。只能全靠自己摸索，一點點尋找線索。”談起這次攻關(guān)歷程，孫業(yè)濤依舊感概萬千。

經(jīng)過三個月的持續(xù)試驗攻關(guān)，氯乙烯純度最后終于達(dá)到了99.99%，雖然僅提高了0.01%，但這個微小的提高，對于PVC產(chǎn)品在老化白度、晶點等指標(biāo)上卻實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，得到了高端市場的廣泛認(rèn)可。

得益于精益求精的質(zhì)量管理和服務(wù)水平提升，“海晶”牌PVC在高端應(yīng)用市場已經(jīng)有了一批“鐵桿粉絲”。

上海一家塑膠公司是海灣PVC的用戶，其玩具膜全部采用 “海晶”牌PVC進行生產(chǎn)，完全替代了以前的進口料，大大降低了生產(chǎn)成本。“他們的采購總監(jiān)經(jīng)常跟我抱怨貨源太緊張了，希望海灣化學(xué)二期項目盡快投產(chǎn)，多增加供貨量。”

劉磊自豪地說。“目前，我們的‘海晶’牌PVC在醫(yī)用樹脂、兒童玩具、家裝環(huán)保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等全部高端領(lǐng)域都有應(yīng)用，完全可以替代同類進口產(chǎn)品。”李明說。