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         市場競爭是多元化、差異化的，只有針對客戶需求，突出產(chǎn)品和服務(wù)特色，才能吸引消費者。多產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的海灣精化采用不同產(chǎn)品不同策略的方式，開啟了“品牌建設(shè)年”。

        對標(biāo)達標(biāo)——向高端領(lǐng)域拓展

        早期，海灣精化開始接觸高品質(zhì)油黑市場，但是由于設(shè)備的局限性，質(zhì)量遠達不到客戶需求，只能在低端市場徘徊。隨著高端色母粒市場的興起，企業(yè)意識到研發(fā)油黑NL，進入高端市場刻不容緩。攻克產(chǎn)品質(zhì)量問題也成為了企業(yè)的一個重點研究項目。

        經(jīng)過一系列的對標(biāo)、定標(biāo)、達標(biāo)，目前企業(yè)的油黑NL整體產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到了標(biāo)準(zhǔn)要求。投放市場后，得到眾多企業(yè)的認(rèn)可，成為企業(yè)銷售收入增加新增長點之一。即使是全球PA色母粒產(chǎn)量最大的企業(yè)英國高萊、企業(yè)老客戶浙江某華這些大企業(yè)，同樣放棄日本東方化學(xué)，向海灣精化主動伸出合作的橄欖枝。

        降本增效——提升產(chǎn)品優(yōu)勢

        集團董事長李明曾說：“雙乙烯酮強則雙桃強。”只有打造以雙乙烯酮為樹干、枝繁葉茂的產(chǎn)品樹，才能真正實現(xiàn)“雙乙烯酮強雙桃強”。作為海灣精化的拳頭產(chǎn)品，雙乙烯酮在國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)能居首位，且裝置的工藝設(shè)備水平也是首屈一指。其中，裂化裝置關(guān)鍵設(shè)備裂解爐采用意大利進口設(shè)備，是全球一流的裂解爐。產(chǎn)品中雙乙烯酮含量達到了99.5%，醋酐含量降至了0.15%，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平。

        在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，海灣精化化工一廠實施裂化裝置催化劑改造、甲酯精餾裝置環(huán)真空泵循環(huán)液改造等技改技措，從降低醋酸、水、天然氣和蒸汽消耗等方面下功夫，持續(xù)降低雙乙烯酮的產(chǎn)品成本。同時，對員工的生產(chǎn)技術(shù)及管理能力進行培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)，提升崗位職能，由勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槿肆Y源優(yōu)化型企業(yè)。

        提高品質(zhì)——增大市場空間

        品牌的塑造，離不開質(zhì)量的支撐。作為海灣精化自動化生產(chǎn)線的佼佼者，二乙芳胺裝置早早的實現(xiàn)了產(chǎn)品包裝、碼垛一系列流程的全自動運行。

秉承海灣集團“設(shè)備國際化，裝置大型化”的理念，二乙芳胺所使用的設(shè)備均選自國內(nèi)或世界先進的設(shè)備生產(chǎn)廠家制造的設(shè)備。閉式立式刮刀卸料離心機、閉式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、意大利公司生產(chǎn)的自動包裝機組等等一系列先進設(shè)備共同構(gòu)成的二乙芳胺裝置既擴大了裝置的產(chǎn)能，又降低了人力資源成本和原料消耗成本，使得二乙芳胺產(chǎn)品的競爭力大大提升。

        前期，針對二乙芳胺產(chǎn)品在客戶使用過程中存在物料結(jié)塊的問題，通過加大技術(shù)改進措施，反復(fù)試驗，二乙苯胺產(chǎn)品質(zhì)量在多方面達到國內(nèi)一流水平，且原料消耗也在原有基礎(chǔ)上穩(wěn)步降低，目前產(chǎn)品的平均原料消耗較搬遷前整體降低了1.68%。

        接軌國際——加強品牌戰(zhàn)略合作

         受中美貿(mào)易戰(zhàn)形勢影響，上下游企業(yè)紛紛停產(chǎn)或限產(chǎn)，造成部分產(chǎn)品主要原料供應(yīng)不足，產(chǎn)品市場需求不旺。面對市場困難，海灣精化積極應(yīng)對，深入貫徹落實集團“品牌建設(shè)年”的營銷戰(zhàn)略，主動走訪緊俏原料供應(yīng)商和重點客戶，并邀請國際知名企業(yè)到廠參觀考察，初步建立戰(zhàn)略合作計劃。

在企業(yè)各方的努力下，海灣精化與眾多國際知名（染料）化工企業(yè)持續(xù)加強戰(zhàn)略合作力度，擴大采購份額。同時，海灣精化成立規(guī)劃發(fā)展小組課題小組，圍繞完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和擴大種類，做好引進消化吸收再創(chuàng)新工作，為接軌國際一流而努力前行。