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商周刊說

海灣集團精心搭建的舞臺，“老帶新”的言傳身教，定制化的培養(yǎng)體系，支持深造的廣闊平臺……這些為技術(shù)人才的成長提供了豐厚的土壤和更多的可能。

 

在青島海灣集團有限公司（以下簡稱“海灣集團”）的發(fā)展畫卷上，技能人才是企業(yè)“要么第一，要么唯一”品牌戰(zhàn)略的底氣；海灣集團，也成為了激發(fā)個人向上的“催化劑”。

于作甜、邵龍、魏亮的故事，正是這種“相互賦能”最生動的注腳。

 

01 “桃李滿海灣”的工匠

 

榮獲2023年“青島大工匠”稱號的于作甜，回憶起1996年初到青島化工廠（青島海灣化學股份有限公司前身）的那段時光，記憶猶新。

 

 

“當時班組里的孫師傅、李師傅等人，都是工段各個崗位上的‘能手’。”于作甜回憶道。剛從技校畢業(yè)時，他還像一張白紙。幸運的是，工廠的“老帶新”制度為于作甜安排了幾位技術(shù)精湛的好師傅，對他進行手把手的指導。

“他們掛在嘴邊最多的就是：安全、嚴謹。”化工行業(yè)容不得一絲一毫的馬虎，這不僅關(guān)乎企業(yè)的發(fā)展，更關(guān)乎職工生命的安全。工作中言傳身教的老師傅們，為于作甜樹立了優(yōu)秀工人的榜樣。有了目標的他逐漸掌握了各項技能，從理論到實踐，每一步都走得踏實而堅定。

2010年，青島海灣化學股份有限公司（以下簡稱“海灣化學”）啟動搬遷轉(zhuǎn)型。2013年，已經(jīng)是電解工段工段長的于作甜跟隨海灣化學搬遷至董家口“二次創(chuàng)業(yè)”。

“我們工段一起‘搬’過來的員工僅有5人，其余全是新員工，初期需要大量培訓來適應新工藝、新設備。”如何讓自己熟練掌握，還要讓這些新員工能夠一起跟得上節(jié)奏，于作甜想了很久。

苦思一番后，于作甜決定在崗位工作之余，組織成立培訓小組，通過輪流當講師，將電解生產(chǎn)中出現(xiàn)的小波動或設備問題作為小案例反復分析講解，讓新員工快速成長起來。他還鼓勵新員工在保證安全的前提下大膽操作，在主動干、搶著干中練成熟手。

于作甜還在班組工作中保留著過去的交接班記錄習慣——每次交班時，上一班同事要將運行情況詳細記錄，交給下一班。為確保交接順暢，他要求班組成員書寫日志時統(tǒng)一使用清晰易讀的仿宋字體，讓每個人接班時都能清楚地掌握當天設備運行的情況。

電解工段在于作甜的帶領(lǐng)下，不但常年保持穩(wěn)定的安全生產(chǎn)，還為企業(yè)實現(xiàn)降本增效，他們管理維護的離子膜（電解生產(chǎn)中的核心裝備）超過行業(yè)平均使用壽命，依舊性能良好。僅這一項，就為海灣化學節(jié)省資金2000余萬元。

以追求卓越的境界工作，獲得榮譽便是水到渠成的事情。2017年，在海灣化學六期精益班組建設成果評比中，電解工段五次榮登榜首；2018—2024年，電解工段屢創(chuàng)佳績，多次獲得雙型班組榮譽稱號，并在精益班組建設中榮獲精益改善團隊金牛獎。電解工段還連年獲得集團“工人先鋒號”和海灣化學“優(yōu)秀班組”稱號，2022年榮獲全國質(zhì)量信得過班組稱號。

2016年，海灣集團作為青島市唯一一家山東省企業(yè)新型學徒制試點單位，開展了創(chuàng)新探索工作。新員工們既能在于作甜等老師傅們的指導下實踐，還能同時接受集團下屬的青島市石化高級技工學校（以下簡稱“石化高技校”）老師的理論教育。截至目前，新型學徒制累計培養(yǎng)學徒1400余人。

“工匠精神一方面是對卓越的追求，另一方面則是傳承。”從跟隨海灣化學“二次創(chuàng)業(yè)”到現(xiàn)在，于作甜感慨這段經(jīng)歷讓他深感責任重大，也讓他對于“工匠精神”有了更多體會。

如今，于作甜這位老師傅所帶的近50名新人，大多成長為海灣化學各工段的中堅力量，電解工段也成了海灣化學培訓新員工的“黃埔軍校”。

 

02 跟著企業(yè)“脫胎換骨”

 

2010年，在海灣集團的領(lǐng)導下，海灣化學明確了“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”發(fā)展理念，堅定不移走綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展的道路，這條轉(zhuǎn)型之路無疑是“脫胎換骨”。對于當時在海灣化學的氯乙烯（VCM）廠二工段工作多年的邵龍來說，亦是如此。

 

 

“當時得知廠里決定引進乙烯法，以規(guī)避行業(yè)主流的電石法造成的汞觸媒污染時，我的內(nèi)心是既期待又有些忐忑。”邵龍告訴記者，期待是因為新工藝可以帶來更好的工作環(huán)境，而忐忑則是自己多年積累的工作經(jīng)驗也被“規(guī)避”了，對于新工藝能適應嗎？

面對如何讓一線的技術(shù)工人更好適應轉(zhuǎn)型之路的問題，海灣集團一方面在石化高技校成立定制班，確立了“企業(yè)需要什么樣的人才，就培養(yǎng)什么樣的”的原則，為企業(yè)量身定制培養(yǎng)計劃，僅2014年，定制班就為集團多個化工搬遷項目培養(yǎng)人才400余人。

另一方面，當時，全國只有天津大沽化工在使用英國英力士乙烯法專有工藝技術(shù)，為了盡快掌握這項新的工藝，海灣集團派出了一支隊伍，在大沽化工待了一個多月，跟著班組倒班學習。邵龍回憶道：“大沽化工的員工說，想要實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，怎么也得要三到五年的時間，但我們憑著一股拼勁兒，不到兩年就實現(xiàn)了從試生產(chǎn)到開車再到滿產(chǎn)。”

在掌握乙烯法生產(chǎn)工藝后，邵龍與同事們并不滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)水平，而是下決心做到行業(yè)最好。

邵龍與同事們對設備系統(tǒng)進行升級改造，實現(xiàn)催化劑的精準、連續(xù)、自動添加，優(yōu)化反應過程控制，成功將產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.99%。生產(chǎn)出的高純度VCM極大賦能了下游的PVC產(chǎn)業(yè)鏈，使“海晶牌”PVC成功替代國外進口同類產(chǎn)品，躋身國內(nèi)高端品牌行列。

“在一個有奔頭的企業(yè)上班，大家都很積極。”在邵龍與同事們看來，為企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品突破、降本增效就是為自己“漲工資”。邵龍告訴記者，他們的待遇在業(yè)內(nèi)較高，并且集團非常重視培訓。

集團每年征求培訓需求，采購相關(guān)書籍，開展培訓工作；提供各項補貼，包括一級技師補貼、技師補貼、高級技工補貼等，學歷提升的學費也可以報銷；部門之間開展技能比武，月度班組活動也有技術(shù)競賽和獎勵。

在這樣的氛圍下，邵龍的VCM二工段在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域不斷突破。QC（質(zhì)量控制）成果《低壓蒸汽冷凝水回收裝置》于2024年9月榮獲市一等獎；QC成果《研制一套VCM裝置自來水和循環(huán)水回收裝置》于2025年1月榮獲集團一等獎；主導編制的32篇OPL單點教程和56項合理化建議全部落地，年增效超800萬元；推動工段VCM產(chǎn)量超額完成年度計劃100.7%，關(guān)鍵指標連續(xù)三年行業(yè)領(lǐng)跑。

今年，邵龍與其他14名同事從海灣集團的幾千名員工中脫穎而出，榮獲“海灣工匠”稱號。

 

03 從技術(shù)崗到去上MBA

 

現(xiàn)任青島海灣精細化工有限公司（以下簡稱“海灣精化”）電儀控制部副部長魏亮依然清晰記得實習期間最大的感受：“老師傅們以身作則、精益求精的精神對我的工作態(tài)度影響深遠，讓我從一名職場小白蛻變?yōu)閷嵺`工作者。”

“老帶新”制度改變了2010年入職的魏亮。

 

 

搬遷初期，因為海灣精化發(fā)展需要，此前一直負責自動化裝備和機電設備運維的魏亮被委以重任，提拔為電儀控制部副部長。但這份提拔，也愁壞了他。

當時，部門僅有2名儀表維護人員，魏亮只能一邊帶頭做好日常工作，一邊積極培養(yǎng)新人。隨著新人持續(xù)加入，他將培訓納入部門的主要工作，利用同事們喜歡的培訓方式，組織“技能比武大賽”“午間小課堂”等，幫助他們學習成長的同時，也磨礪著魏亮自己的技術(shù)。

海灣集團提出的“四化”理念，將搬遷項目全面實現(xiàn)工藝的自動化、智能化控制，給魏亮與團隊這支年輕的團隊提出了更高的要求。

他回憶道：“當時，我們從國外進口的高自動化離心機，物料進出幾乎不需要人工。但有一天，機器在夜間運行時突然停機，我們?nèi)媾挪楹蟀l(fā)現(xiàn)是由于位置傳感器安裝偏差不到5毫米造成的，這個細微偏差讓設備停運了兩天。”這讓魏亮對于“精益求精”有了更深的體會，在追求自動化、智能化的進程中，任何細微的偏差都可能導致嚴重的后果，容不得半點馬虎。此后，魏亮更加注重細節(jié)把控，帶領(lǐng)團隊對設備的各項參數(shù)和運行狀態(tài)進行了更為細致的監(jiān)測和管理。

通過這樣的“干中學，學中干”，魏亮參與調(diào)試的儀表就近2萬件，他帶隊建立起一套完整的計量儀表校驗方法，創(chuàng)立在線檢驗計量儀表的流量標定法，每年可節(jié)約10余萬元的儀器檢定費用。此外，他還參與編制了《化工行業(yè)智能制造評估模型與評估方法》。

2018年，海灣精化新廠區(qū)順利通過青島市智能工廠驗收。整個生產(chǎn)線在降低人員成本的同時，實現(xiàn)了安全管控的智能化。以二乙芳胺生產(chǎn)線為例，“在老廠區(qū)時，走進工廠眼睛都睜不開。”魏亮告訴記者。與老廠區(qū)生產(chǎn)狀況截然不同，現(xiàn)在的二乙芳胺生產(chǎn)線通過工藝技術(shù)的創(chuàng)新，已經(jīng)實現(xiàn)了從進原料到出產(chǎn)品的全自動、連續(xù)化控制。整個廠區(qū)的環(huán)境優(yōu)良，過去生產(chǎn)線上需要6—7名工作人員，而現(xiàn)在僅需1人即可完成所有生產(chǎn)操作。

隨著部門規(guī)模擴大和管理任務加重，魏亮也深感自己從技術(shù)崗位轉(zhuǎn)型為管理者后，一些問題日益凸顯。“每天面對人員調(diào)配、預算控制和跨部門協(xié)調(diào)，光靠技術(shù)經(jīng)驗遠遠不夠。”他告訴記者。2020年，海灣集團的“百碩MBA英才計劃”，讓魏亮一直以來繼續(xù)深造的愿望得以實現(xiàn)，也讓他完成從“工科思維”向“管理思維”的轉(zhuǎn)變。

“我們目前正在進行生產(chǎn)線自動化優(yōu)化，針對生產(chǎn)步驟、控制指標和算法提出幾十項優(yōu)化項目，已完成大部分。”如今，魏亮在管理、技術(shù)等方面堪稱全能，他在海灣集團的支持下還成立了自己的創(chuàng)新工作室，開展課題研究。海灣集團也對工作室提出的創(chuàng)新和改進措施給予激勵獎勵，讓更多像魏亮一樣的高技術(shù)人才可以推廣個人經(jīng)驗和技術(shù)。

回望于作甜、邵龍、魏亮的足跡，我們看到了一條清晰的脈絡：海灣集團精心搭建的舞臺，“老帶新”的言傳身教，定制化的培養(yǎng)體系，支持深造的廣闊平臺……這些為技術(shù)人才的成長提供了豐厚的土壤和更多的可能，使得海灣集團的技術(shù)人才，得以將個人的智慧、汗水與對卓越的追求，化為企業(yè)發(fā)展的血脈。

于作甜帶出的“桃李”，如今已是各工段的中堅；邵龍團隊對產(chǎn)品純度的極致追求，鑄就了“海晶牌”的行業(yè)標桿地位；魏亮從技術(shù)走向管理的跨越，推動了海灣精化的智能化蛻變。他們的每一次突破、每一項創(chuàng)新、每一次降本增效的成果，都實實在在地反哺了企業(yè)，成為海灣集團實現(xiàn)“第一”不可或缺的力量。